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模具注塑成型过程中Z有可能存在的缺陷

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模具注塑成型过程中Z有可能存在的缺陷

发布日期:2022-06-02 作者: 点击:

模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题,Z有可能遇到的缺陷会是什么呢?注塑件缺陷的特征注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

 可能出现的原因:

(1) 注塑速度不足。

(2) 塑料缺料。

(3) 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4) 运行时间变化。

(5) 射料缸温度太低。

(6) 注塑压力不足。

(7) 射嘴部分被封。

(8) 射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9) 注塑时间太短。

(10) 塑料贴在料斗喉壁上。

(11) 注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。

(12) 模温太低。

(13) 没有清理干净模具的防锈油。

(14) 止退环损坏,熔料有倒流现象。

 

解决方法:

(1) 增加注塑速度。

(2) 检查料斗内的塑料量。

(3) 检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。

(4) 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

(5) 检查运作是否稳定。

(6) 增加熔胶温度。

(7) 增加背压。

(8) 增加注塑速度。

(9) 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

(10) 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

(11) 增加螺杆向前时间。

(12) 增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。

(13) 用较大的注塑机。

(14) 适当升高模温。

(15) 清理干净模具内的防锈剂。

(16) 检查或更换止退环。

 

注塑件尺寸差异:

1、注塑件缺陷的特征:注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2、可能出现问题的原因:

(1) 输入射料缸内的塑料不均。

(2) 射料缸温度或波动的范围太大。

(3) 注塑机容量太小。

(4) 注塑压力不稳定。

(5) 螺杆复位不稳定。

(6) 运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7) 注射速度(流量控制)不稳定。

(8) 使用了不适合模具的塑料品种。

(9) 考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

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